中藥粉碎機產量下降是什麽原因

大多用（yòng）戶反映出，中藥（yào）粉碎機的生（shēng）產（chǎn）經過一段時間的工作後，產量下降（jiàng），原因是什麽呢？粉（fěn）碎產量下降的原因（yīn）有很多，如物料水分過大、粉碎機出料不（bú）暢、篩網孔徑不適當、風機配置等因素都會影響中藥粉碎機的產量。

例（lì）如，物（wù）料的水分會影響粉碎機的效率。水分過大的物料不易（yì）粉碎，而且（qiě）容（róng）易堵塞篩網孔，嚴重影響粉碎機的產量。業界表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬幹或烘幹。

出口（kǒu）堵塞會影響粉碎（suì）機的出料速度，導致產量下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包（bāo）括粉碎室中的殘餘物料，以確保粉碎不受阻礙（ài）。

篩孔大小也（yě）是控製粉碎粒度的一（yī）個重要因素（sù）。業內人（rén）士說，當粉碎所需粒（lì）度不同時，應（yīng）更換不同孔徑的（de）篩子，否則會降低粉碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方麵，篩（shāi）子的開孔率會影響篩的過濾速度。當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會降（jiàng）低。解決篩孔尺（chǐ）寸問題的方法是（shì）用合適的孔徑和開孔率代（dài）替篩子。

此外，風壓（yā）配置問題也會導致（zhì）產量下降。粉碎機轉子在操作過程中會形成一個低壓（yā）區，粉碎室內的物料受到大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置（zhì）壓差的目的是手動在粉碎室（shì）外添（tiān）加一個低壓區，粉碎室內外的壓差消失，物料的排（pái）放（fàng）速度自然提高。解決方法是配置合理的風機，以解決粉碎機的（de）問題。

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