粉碎機在粉碎過程中常出現的問題！

1）粉碎（suì）機磨損太（tài）快。

物料硬度太大，此時應（yīng）選用比較合適材質的粉碎機內腔。設備長時間以（yǐ）較高粉碎壓力運行（háng），這種情（qíng）況需（xū）要周（zhōu）期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。粉碎（suì）後的產品一般為（wéi）單峰，若出（chū）現雙峰或多峰主要原因（yīn）有：

粉碎壓（yā）力不（bú）穩定。解（jiě）決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源更低（dī）供氣壓力比工作（zuò）壓力（lì）高2～3bar。

進料速（sù）度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞（sāi）；物料（liào）是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控製進料速度。

3）粉碎機腔室（shì）內形成了濾餅。解決辦（bàn）法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室（shì）內的濾餅後再恢複生（shēng）產。

檢測方（fāng）法的影響。粉碎後的產品粒徑檢測結果（guǒ）達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題後產（chǎn）品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析（xī）粒徑的檢（jiǎn）測方法是否合理。例如物料粘性較（jiào）大，粉碎後物料易結團，若采用幹法檢測方（fāng）法顯然是不（bú）合適的，此時（shí）可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散後再進行檢測，這樣得到（dào）的結果才是朂真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎後的物料經旋風分（fèn）離後旋風分離器（qì）內的壓力大約（yuē）保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋（dài）在旋風出料口對物料直接（jiē）進（jìn）行包裝，這（zhè）種情況是旋風（fēng）分離更佳狀態。若旋風分離（lí）器內壓力（lì）過大，說明粉碎機出料口出氣量較大（dà），會對粉碎效果有影響。

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