在中藥行業受環境利（lì）好快速（sù）發展（zhǎn）的背景下，中藥粉碎機的市場前景廣闊，其生（shēng）產商的隊伍也逐漸加（jiā）大，中藥（yào）粉碎（suì）機適用於小型中藥廠、中（zhōng）藥店、中醫院等領（lǐng）域。並且，隨著現代自動化、智能化技術的發展，以及市（shì）場（chǎng）對（duì）中藥產品的需求加大，不少中（zhōng）藥粉碎（suì）設備朝著自動化程度（dù）更高（gāo）、工作效率更（gèng）高、操作更簡單的方向改進升級，進一（yī）步滿足用戶的需求。

不過（guò），用戶在使用中藥粉碎機的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥（yào）粉碎生產和產品的質量。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進行（háng）了簡析。

粉碎中的團聚現象如何解決團聚現象，是中藥粉碎過程中需要解決的問題（tí）。據悉，分散劑(表麵活性劑（jì）)在研（yán）磨過程中起著（zhe）非常重要的作用（yòng）。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的（de）話，就不會發生團聚情（qíng）況，那麽所謂的逆研磨現象就不會發生。因此（cǐ），分散劑的恰當選擇（zé）是解決逆（nì）研磨問題行之有效的途徑。業內提醒，對於大多數物料而言，中藥粉碎機並不是粉碎時間越長，其得到的粉碎效（xiào）果就（jiù）越好。否則，有（yǒu）時有些物（wù）料達到一定細度，卻（què）不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。

產量下降（jiàng）很多用（yòng）戶反映，中藥粉碎機在（zài）工作一段時間後產量下降了。這是什麽原因呢？業內表示，導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物（wù）料水分太大、粉碎（suì）機（jī）出料（liào）不暢、篩網孔徑（jìng）大小不合適、風機配置等（děng）因素都能影響（xiǎng）粉碎機的產量。例如，物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水（shuǐ）分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響（xiǎng）粉碎機（jī）的（de）產量。”業內表示，這種情況的解決方法是，把（bǎ）物料（liào）烘幹或（huò）者是曬幹（gàn）之後再進行粉碎。出料（liào）口（kǒu）堵塞出（chū）料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方（fāng）法是清（qīng）理出（chū）料（liào）口，包（bāo）括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。篩網的孔徑大小也是控製粉碎粒度的一個重要因（yīn）素。業內（nèi）表示，粉碎所要求的粒度（dù）不同（tóng）時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會（huì）降低粉碎的（de）效率（lǜ），或者生產出不合格的顆粒。另一方麵，篩網的開孔率影響著篩網的過（guò）濾速度，當開孔（kǒng）率太（tài）小時，粉碎機的效率自然會下降。篩網（wǎng）的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦（bàn）法是，更換合適（shì）孔徑（jìng）和開孔率的篩（shāi）網。另（lìng）外，風壓配置問題也會導（dǎo）致產量下降。據了解，粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內形成低壓區，物料受到大氣壓強的影響，不易從粉碎室飛出，配（pèi）置壓差的目的（de）就是在粉碎室（shì）的外部也人工增加一個低壓區，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是，為粉（fěn）碎機配置合理的（de）風機進行解決。

軸承（chéng）過熱很多用戶在運行中藥粉碎機時會發生軸承過熱的（de）情況（kuàng），這種情況是正常現象嗎？據了解，軸承過熱有多方麵（miàn）的原因，例如，當兩個軸承座高（gāo）低（dī）不（bú）平，或電機轉子與粉碎機轉（zhuǎn）子不（bú）同心時，會使軸承受（shòu）到（dào）額外負荷的（de）衝擊，從（cóng）而引（yǐn）起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排（pái）除故障，以避（bì）免軸承早期損壞。“軸承內潤滑油（yóu）過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因（yīn），應該（gāi）按使用書的要求按時定（dìng）量地加（jiā）注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的（de）70%-80%，過（guò）多或過（guò）少都（dōu）不利於軸（zhóu）承潤滑和熱傳遞。”業內如是表示（shì）。另外，當軸（zhóu）承蓋（gài）與（yǔ）軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或（huò）過鬆都會引軸承過熱。一旦發生這種問題，在設備運轉中，就會發（fā）出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

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