在中（zhōng）藥行業受環境（jìng）利好快速發展的背景下，中藥粉碎機的市場前景廣闊（kuò），其生產商的隊伍也逐漸加大，中藥粉碎機適用於小型（xíng）中藥廠、中藥店、中醫院（yuàn）等領域。並且，隨（suí）著現代自動化、智能化技術的發展，以及市場（chǎng）對中藥產品的需求加大，不少中藥粉碎設備朝著自動（dòng）化程度更（gèng）高、工作效率更（gèng）高、操作更簡單的方向改進升級，進一步滿足用戶的需求。

不過，用戶在使用中藥粉碎機的過程中，常常會遇到一（yī）些問題，影響中藥粉碎生產（chǎn）和產品的質量。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進（jìn）行了簡析。

粉（fěn）碎中（zhōng）的團聚現象（xiàng）如何解決（jué）團聚現（xiàn）象，是中（zhōng）藥粉碎過程中需要解決的問題。據悉（xī），分散劑(表麵活性劑)在研磨過（guò）程中起著非常重要的作用。如果被磨細的（de）物料都能夠得到充分分散的話，就不會發生（shēng）團聚情況，那麽所謂的逆研磨現象就不會發生。因此，分散劑的恰當選（xuǎn）擇是解決逆（nì）研磨問題（tí）行之有效的途徑。業內提醒，對於大多（duō）數物料（liào）而言（yán），中藥粉碎機並不是粉碎時間越長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時（shí）有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物（wù）料的粒徑反而增大了。

產量下降很多用戶反映，中藥粉碎機在工作一段時間（jiān）後產量下降了。這是什（shí）麽原因呢？業（yè）內表示，導致粉碎機產量下降的原因有很多，比如物料水分（fèn）太大、粉（fěn）碎機出料不暢、篩網（wǎng）孔徑（jìng）大小不合適、風機配置等因素都能影響粉碎機的產（chǎn）量。例如，物料的水（shuǐ）分太大（dà）會影響粉碎機的效率。“水分太大的（de）物（wù）料不易（yì）被（bèi）粉碎，而且容易堵塞篩網的篩孔，嚴重影響粉（fěn）碎機的產量。”業內表示，這種情況的解決方法是，把物料烘幹或者是曬（shài）幹之後再進行粉碎。出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導致產量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內部（bù）的（de）殘留（liú）物料，保（bǎo）證整個粉碎環節的（de）通暢。篩網的孔徑大小也是控製粉碎粒度的一個重要因素。業內表示，粉碎所要求的粒度不同時（shí），應該更換不同孔徑的（de）篩網，否則會降（jiàng）低粉碎的效（xiào）率，或者生產出不合格的顆粒。另一方麵，篩網的開（kāi）孔率影響著篩網的過濾速度，當（dāng）開孔率太小時，粉（fěn）碎機的效率自（zì）然會（huì）下降。篩網的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網。另外，風（fēng）壓配置問題也會導致產量下降。據了解，粉碎機中的轉子在運行過（guò）程中會在粉碎室內形成低壓區，物料受到大氣壓（yā）強的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區，粉（fěn）碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了（le）。其解決方法是，為粉碎機配置（zhì）合理的風機進行解決。

軸承（chéng）過熱很多用戶在運（yùn）行（háng）中（zhōng）藥粉碎機時會發生軸承過熱的情況，這種情況是正常現象嗎？據了（le）解，軸承過熱有（yǒu）多方麵的原因，例（lì）如，當兩（liǎng）個軸承座高低不平，或電（diàn）機轉子與粉（fěn）碎機轉（zhuǎn）子不同心時，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情（qíng）況，要馬上停（tíng）機排除故障，以避免軸（zhóu）承早期損（sǔn）壞。“軸承內潤滑油過多、過少或老（lǎo）化也是引起軸承過熱而損壞的（de）主（zhǔ）要原因，應該按使用書（shū）的要求（qiú）按（àn）時定量（liàng）地加注潤滑（huá）油，一（yī）般潤滑（huá）占（zhàn）軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。”業內（nèi）如是表示。另外，當軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一旦發生這種問題（tí），在設備運轉中，就會發出磨擦（cā）聲響及明顯（xiǎn）的擺動。這時操作中應停機拆下軸承，修整（zhěng）磨擦部位，然後按要求（qiú）重新裝（zhuāng）配。

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