粉碎機和提取濃縮設備(bèi)在醫藥行業的應用
時間: 2017-09-25 13:51:04來源: 江陰市昌盛藥化機械有限公司
1 粉碎設備
中小型製藥企業使用的粉碎機基本是以TF-400型柴田式粉碎機為主。
其工作原理:在機器主軸上裝有打板、擋板、風葉3部分,由電動機帶動旋轉。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構成粉碎室,物料通過加料口進入到熱風循(xún)環烘箱粉碎機中,通(tōng)過其間的快速相對運動,形成對被粉碎物的多次打(dǎ)擊和互相撞擊,達到粉碎目的。
粉碎後的物料(liào)在氣流的作用下被吹到旋(xuán)風分離器進行風選(xuǎn),再經過篩,將粗粉和細粉分開,細粉被風熱風循環烘箱送到集粉裝置內(nèi)收粉,粗粉被送回到粉碎室內重 新(xīn)粉(fěn)碎。在生產使用中,部(bù)分使用者感到實際產(chǎn)量與(yǔ)製造商提供的參數相差甚遠。除加工(gōng)品種、粉碎細度(dù)(篩網目數)不同外,一個重要原因是循環水和負壓倉的使 用不正確。循環水溫度過高或不用循環水(shuǐ),粉碎室內溫度(dù)高,藥材纖維發軟不易粉碎。另外,集熱風循環烘箱粉裝置一定要放在負壓倉內,粉碎後的細(xì)料在氣流的作 用下才可順利地進入集粉裝(zhuāng)置(zhì)。一般可采用單機除塵的方式使集粉間形成(chéng)負壓(yā),排風、降溫、除塵一(yī)同解決,產量也會大大提(tí)高。另外粉碎(suì)前對需粉(fěn)碎的物(wù)料進行粗 打和混料,也(yě)是提高產量和粉碎效果的好辦法。
2 提取(qǔ)濃縮設備
2.1 熱回流提(tí)取機組
中藥提取設備多種多(duō)樣(yàng),各有千秋。各企業(yè)因(yīn)生產工藝不同,設備(bèi)的組合方式也不同。熱回流提取機組是近幾年普及的比(bǐ)較快的提取設備(bèi)。
熱回流提取機組的特(tè)點:
(1)綜合了現有提取設備的回流提取、熱(rè)風循環烘箱滲漉提取和索氏(shì)抽提三原理,結合了外熱(rè)循環濃縮(suō)技術(shù),將提取、濃縮兩道工序集中到(dào)一台設備上同時進行;
(2)濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內作為提取的新熱源,維持提取罐(guàn)內的提取溫度;
(3)提取(qǔ)罐內大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱(rè)冷凝液回落到提取罐內,作為新溶劑均(jun1)勻地加到藥材麵上(shàng),熱風循環烘箱新溶劑(jì)從上至下通過(guò)藥材層,溶解藥材中 的可溶物質到提取罐底部,消除(chú)藥材冷堆,提取充分。提取液進入濃縮罐,不斷地降低提(tí)取罐中(zhōng)藥液的濃度(dù)差,超大限度地提高(gāo)有效成分的收(shōu)率;因溶(róng)媒使(shǐ)用(yòng)量少, 需濃縮的藥液少,提取濃縮工藝過程時間短,節約能源。
熱(rè)回流機組的(de)使(shǐ)用注意點:
(1)要通過驗證確定每(měi)罐的藥材投放量,熱(rè)回流提(tí)取原理決定了投料(liào)量要比多功能提取罐的投料量大。
(2)根據(jù)藥液濃度確定開始回流的時間。回流時間(jiān)過早,提熱風循(xún)環烘箱取液濃度低會延長(zhǎng)有效提取時間,回流時(shí)間過晚,提取液濃度飽(bǎo)和不利於有效成(chéng)分的提取,還浪費能源。應(yīng)該在提取(沸騰)1 h後,將部分藥液放入濃縮罐,開始回流並計時。注意,提取罐內沸騰時要排除罐內的空氣,否則罐內會產壓。
(3)要(yào)對回流液的溫度進熱風 循環烘箱行控製,不要過低。同時要控製好提取(qǔ)罐內(nèi)的溫(wēn)度,盡量保持恒溫。冷提(90 ℃以下)雜(zá)質少、澄明度好,熱提效率高、澄(chéng)明度差。沸騰的目的是增強溶(róng)液的擴散和滲透作(zuò)用,沸騰雖可以在短時間內縮小溶液的濃度差,但會使許多大分子雜質 溶出。回流的主要目的就是在合(hé)適的溫度下(xià),以滲漉的形式,動態地降低提熱風循環烘箱取罐內溶液的濃度差,在滲透壓的作用下,使細胞內濃(nóng)溶液不斷向外擴(kuò)張, 細胞外的溶劑不斷進入細胞內。(4穿流式烘箱)確定提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質給後期分(fèn)離增加困(kùn)難,時間過短則提取不完(wán)全,浪費原料(需在提 取過程中檢驗溶液濃度)。
有的企業將熱回流提取機(jī)組當多功能提取罐用,這是非常錯誤的。因為熱回(huí)流機組的提取罐一般采用(yòng)倒錐型設計,除渣方便(biàn),但底部沒有加熱。按多功能提取罐的工藝操(cāo)作,藥材會在提取罐的底部形成冷堆,減少有效成分的(de)提取量,造成藥材的浪費。
2.2 濃縮設(shè)備
2.2.1 雙效濃縮器
雙效濃縮器工作時,一次蒸汽濃縮所產生的二次蒸汽進行下一步濃縮,濃縮的藥(yào)液串聯進入一效濃縮,多效(xiào)則(zé)依此類推,其根本目的是節約(yuē)能源(yuán)。例如,一效(xiào)濃縮一噸蒸發量需要1.2 t蒸汽,兩(liǎng)效濃縮則(zé)隻需要0.57 t蒸汽,三熱風循環烘箱(xiāng)效隻需要0.43 t蒸汽。即一次濃縮產生的蒸(zhēng)汽(qì)作為二(èr)次濃縮的熱源,實現節能。如在真空的條件下(xià)進行低溫連續濃縮,更適用於熱敏性物料。
雙效濃縮器的使用注意(yì)點:
(1)為了加快濃縮速度,可采用真空減(jiǎn)壓濃縮,其真空度的高低要根據物料性(xìng)質和生產工(gōng)藝的不同確定;
(2)回收有機溶劑時真空度不要過大,以減少(shǎo)有機溶劑的(de)損耗;
(3)設備用作濃縮工藝(yì)時,冷凝器(qì)不要通入冷(lěng)凝對開門幹燥烘(hōng)箱水,否則會產生內回(huí)流,減(jiǎn)慢(màn)濃縮速度,在回收乙醇時,冷凝器要通入(rù)冷凝水使其產生冷凝作用,以利於乙醇的回收;(4)出料時必須使設備恢複常壓。
2.2.2 單效濃縮器(乙醇回收器)
單效濃縮器的乙醇回收能力大,熱風循環烘箱有時(shí)也稱之為乙(yǐ)醇回收器,但節能效果不如雙效和三效濃縮器。設備采用(yòng)外加熱自然循環與真空(kōng)負壓蒸發相結合的方式(shì),蒸(zhēng)發速度快(kuài),濃縮比可達1.3;清洗方便(打開加(jiā)熱器的(de)上蓋即可進行清洗),操作簡單,占地麵積小。
單(dān)效濃(nóng)縮器的能源消耗主要有2個方麵:(1)在加熱器內用於加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發所消耗的(de)工業蒸氣(qì);(2)已經汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶媒(méi)液體 時,在冷凝器中(zhōng)所需(xū)要的冷卻水。前者需要供給熱量,而後者需要帶走熱量。被加熱的溶液所產生的溶媒(méi)蒸氣含有(yǒu)大量的熱能,在這裏不但沒有得到利用,相反(fǎn)還要 消耗大量的冷卻水來冷卻它(有時為保證冷卻效(xiào)果還要開啟製冷設備)。產量(liàng)越大,需蒸發(fā)量越大,所需的熱風循環烘箱加熱蒸氣就越多,同時所消耗的冷卻水也越 多。這就是單效濃縮器能耗(hào)大的原因。 單效濃縮器在使用時要注意:
(1)回收乙醇時蒸發器內溫度要(yào)控製在80 ℃左右(yòu)。
(2)真空度不要太大,真空(kōng)度過大(dà)會將乙醇吸走,造成回收率低;真空度過大還會(huì)引(yǐn)起藥液過度(dù)沸騰,損失藥液。
(3)冷卻循環水溫度要低於40 ℃,溫度越低冷凝效果越好。正常情況下,單效濃縮器乙醇回收濃度可達85%左右,再用精餾塔精製可達90%~92%。
3 結語
總之,在中藥製藥企業,前(qián)處(chù)理(lǐ)提取工序非常重要。科學的生產(chǎn)工藝、適宜的生產(chǎn)設備、
嚴謹的操作程(chéng)序以(yǐ)及配合有經驗的(de)操作人員,這些都是中藥生產不可(kě)缺少的。