粉碎機和提(tí)取濃縮設備在醫藥行業的應用
時間: 2017-09-25 13:51:04來(lái)源: 江陰市昌盛(shèng)藥化(huà)機械有限公司
1 粉碎(suì)設備
中小型製(zhì)藥企業使用的粉碎機基本是以TF-400型柴田式粉碎(suì)機為主。
其(qí)工作(zuò)原理:在機器主軸(zhóu)上裝有打板、擋板、風葉(yè)3部分,由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。打板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構成粉碎室,物料通過加料口進入到熱風循環烘箱粉碎機中,通過其間的快速相對運動(dòng),形(xíng)成對(duì)被粉碎物的多(duō)次打擊和互相撞擊,達到粉碎目的。
粉碎後的物料在氣流(liú)的作用下被(bèi)吹到旋風分(fèn)離器進行風(fēng)選,再經過篩,將粗(cū)粉和細(xì)粉分開,細粉被風熱風循環烘箱送到集粉裝置內收粉,粗粉被送回到(dào)粉(fěn)碎室內重 新粉碎。在生產使用中,部分使用者感到實際產量與製造商(shāng)提供的參數相差甚遠。除(chú)加工(gōng)品種、粉碎細度(篩(shāi)網目數)不同外,一個重要(yào)原因是循環水和負壓倉的使 用不(bú)正確。循環水溫度過高或不用循環水,粉碎室內溫度高,藥材纖(xiān)維發軟不易粉碎。另外,集熱風循(xún)環烘箱粉裝置一定要放在負壓倉(cāng)內,粉碎後的細料在氣流的作(zuò) 用下才可(kě)順利地進入集粉裝置。一般可采用單機(jī)除塵的方式使集粉間(jiān)形成負壓,排風、降溫、除塵一(yī)同解(jiě)決,產量也(yě)會大(dà)大提高。另外粉(fěn)碎(suì)前對需粉碎的物料進(jìn)行粗 打和混料,也是提高產(chǎn)量和粉碎效果的(de)好辦法。
2 提取濃(nóng)縮設備
2.1 熱回(huí)流提取機組
中藥提(tí)取設備多(duō)種多樣,各有千秋。各企業(yè)因生產工藝不同,設備的組合方式也不同。熱回流提取機組是近(jìn)幾年普及的比較快的提取設備。
熱回流提取機組的特點:
(1)綜合了現有提取設備的回流提取、熱風循環烘箱滲漉提取和索氏抽提三原理,結合了外熱循環濃縮技術,將提取、濃縮兩道工序集中到一台設備上同時進行;
(2)濃縮產生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內作為提取的新熱源(yuán),維(wéi)持提(tí)取罐內的提取溫度;
(3)提取罐內大量的蒸汽進入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內,作為新溶劑均勻地加到藥材麵上,熱風循環烘箱新溶劑從上至下通過(guò)藥材層,溶解藥材中 的(de)可溶物質到提取罐(guàn)底部,消除藥材冷堆,提取(qǔ)充分。提取液進入濃縮罐,不斷地降(jiàng)低提取罐中藥液的濃度(dù)差,超大限度地提高有效成分的(de)收率;因溶媒使用量少, 需濃縮的藥液少,提取濃縮工藝(yì)過程時間短(duǎn),節約(yuē)能源(yuán)。
熱回流機組的使用注意(yì)點:
(1)要通過驗證確定每罐的(de)藥材投放量,熱回流提取原理決定了投(tóu)料(liào)量要比多功能提取罐的投料量大。
(2)根(gēn)據藥液濃度確定開始回流的時間。回流時(shí)間過早,提(tí)熱風循環(huán)烘箱取液濃度低會延長有效提(tí)取時間,回流時(shí)間過晚,提取(qǔ)液濃度飽和不利於有效成(chéng)分的提取,還浪費能源。應該在提取(沸騰(téng))1 h後,將部分藥液放入濃縮罐,開始回流並計時(shí)。注意,提取罐內沸騰時要排除罐內的(de)空氣,否則罐(guàn)內會產壓。
(3)要對回流液的溫度(dù)進熱(rè)風 循環烘箱行控製,不要過低。同時要控製好提取罐內的溫(wēn)度,盡量保持恒溫。冷提(90 ℃以下)雜質(zhì)少、澄明度好,熱提效率高、澄明度差(chà)。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用,沸騰雖可以在短時間內縮小溶液的濃度差,但會使許多大分子雜質 溶(róng)出。回(huí)流(liú)的主要目的就是在合適的(de)溫度下,以滲漉的形式,動態地降低提熱風循環烘箱(xiāng)取罐內溶液的濃度差,在(zài)滲透壓的作用下,使細胞內濃溶液不斷向(xiàng)外(wài)擴張, 細胞外的溶劑不斷進入細(xì)胞內。(4穿流(liú)式烘箱(xiāng))確定提取時(shí)間。過分提(tí)取會增加(jiā)提取液(yè)中的雜質給後期分離增加困難,時間過短則提取不完全,浪費(fèi)原(yuán)料(需在提 取過程(chéng)中檢驗溶液濃度)。
有的企業將熱回流提取(qǔ)機組當多功(gōng)能提取(qǔ)罐用,這是非常錯誤的。因為熱回流(liú)機組的提取罐一般采用倒錐型設計(jì),除渣(zhā)方便,但底部(bù)沒有加熱。按(àn)多功能提取罐的工(gōng)藝操作,藥材(cái)會(huì)在提取罐的(de)底(dǐ)部形成冷堆,減少有效成分的提取量,造成藥材的浪費。
2.2 濃縮設(shè)備
2.2.1 雙效濃縮器
雙效濃縮器工作時,一次蒸汽濃縮所產生的二次蒸(zhēng)汽進行下一步濃縮,濃縮(suō)的藥液(yè)串聯進入一效濃縮,多效則依此類推,其根本目的是(shì)節約能源。例如,一效濃縮一噸蒸發量需要1.2 t蒸汽,兩效濃縮則隻需要0.57 t蒸汽,三(sān)熱風循環(huán)烘箱效隻需要0.43 t蒸汽。即一次濃縮產生的蒸汽作為二次濃縮的熱源,實現節能。如在(zài)真空(kōng)的條件下進行低溫(wēn)連續濃縮,更適用於熱敏性物料。
雙效濃縮器的使用注意點:
(1)為了加快濃縮速度,可采用真空減壓濃縮,其真空度的高低要根(gēn)據物料性質和生產(chǎn)工(gōng)藝(yì)的不同確定(dìng);
(2)回收(shōu)有機溶劑時真空度不要過大(dà),以減少(shǎo)有機溶劑的損耗;
(3)設備用(yòng)作濃(nóng)縮工藝時,冷凝器不要通入冷(lěng)凝對開門幹燥烘箱水,否則會產生內回流,減慢濃縮速度,在回收(shōu)乙醇時,冷凝器(qì)要通入冷凝水(shuǐ)使其產生冷凝作用,以利於乙(yǐ)醇的回收;(4)出料時必須使設備恢複常壓。
2.2.2 單效濃縮器(乙醇回收器)
單(dān)效濃縮器的乙醇回收能力大,熱風循環烘箱有時也稱之為乙醇回收器,但節能效果不如雙效和三(sān)效濃縮器。設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的(de)方式,蒸發速度快(kuài),濃縮比可達1.3;清洗方(fāng)便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗),操作簡單,占地麵積小。
單效濃縮器(qì)的能源消(xiāo)耗主要有2個方麵:(1)在加熱器內用於加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發所消耗的工業蒸氣;(2)已經汽化的溶媒蒸氣再冷凝成溶(róng)媒液體 時,在冷凝器中(zhōng)所需要的冷卻水。前者需要供給熱量,而後者需要帶走熱量。被加(jiā)熱的溶液所產生的溶媒蒸氣含有大量的熱能(néng),在這裏不但沒有(yǒu)得(dé)到利用,相反還(hái)要 消耗大量的冷(lěng)卻水來冷卻它(有時為(wéi)保證冷卻效(xiào)果還要開(kāi)啟製冷設備)。產量越大,需蒸發量越大,所需的熱風循(xún)環烘箱加(jiā)熱(rè)蒸氣就越多,同時所消耗的冷卻水也越 多。這就是單效濃縮器(qì)能耗大的原因。 單效濃縮(suō)器在使用時要注意:
(1)回收乙醇時蒸發器內溫度要控製在(zài)80 ℃左右。
(2)真空度不要太大,真空度過大(dà)會將乙醇吸走,造(zào)成回收率低;真空度(dù)過(guò)大還會引起藥液過度沸(fèi)騰,損失(shī)藥液。
(3)冷卻循環水溫度要低於40 ℃,溫度越低冷凝效果(guǒ)越好。正常情況下,單效濃縮器乙醇回收濃度可達85%左右,再用精餾塔(tǎ)精製(zhì)可達90%~92%。
3 結語
總之,在中藥製藥企業(yè),前處(chù)理提取工序非常重要。科學的生產(chǎn)工(gōng)藝、適宜(yí)的生(shēng)產設備、
嚴謹的操作程序以及配合有(yǒu)經驗的操作人員,這些都是中藥生產不可缺少的。