1、生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停（tíng）機檢查，查明原（yuán）因是並排除故障。

2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的（de）適（shì）當鬆緊度，確保皮帶的（de）工作壽命。

3、易損件要經（jīng）常（cháng）檢（jiǎn）查，及時更換確保生（shēng）產質量及生產量（liàng）。

4、刀片、襯圈要經常檢（jiǎn）查磨損情況（kuàng），若磨損後，生產率下降，粒度變粗發現磨損後即更換。

5、主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采（cǎi）用2號特種（zhǒng）脂，度265-295。

6、軸承的換（huàn）脂期為2000小時，潤（rùn）滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上（shàng）測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂（zhī）否則會引起軸承溫度過高。

7、螺旋給料器換脂期為4000小（xiǎo）時，加普通鈣基潤滑（huá）脂。

keyword：超細粉（fěn）碎機

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（一）開機前準備

1、檢查零件的完好和緊（jǐn）固情況，特別是錘片等（děng）高速運轉零部件，固定（dìng）必須牢固。

2、檢查粉碎（suì）機在機座（zuò）上是（shì）否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑狀況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、檢查導流板緊固情況，清除磁鐵（tiě）吸附的雜物。

（二）開機

1、上述檢查完（wán）畢，啟動（dòng）電機空載運行（háng），如各部（bù）分技術狀況正常，待轉速（sù）正常後方可負載（zǎi）運行。

2、運轉中，不應有卡磁和磨擦聲。

3、篩子要安裝牢固（gù），密封、不得漏（lòu）料（liào），篩架要固緊。

4、工（gōng）作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停（tíng）車檢查，排除故障（zhàng）。

5、工作結束，應清洗機器各（gè）部分的殘留物料，停用時間（jiān）較長必須擦淨機器，用蓬布（bù）罩好。

keyword：粉（fěn）碎機

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在粉碎過程中（zhōng）施加於物料的（de）外力（lì）有壓軋、剪切、衝擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用於硬質料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或（huò）粉碎，適於韌性或纖維性（xìng）物料的粉碎；衝擊（打擊）主要（yào）用在粉碎和解聚，適於脆性物料的（de）粉碎；研磨主（zhǔ）要在超細粉碎以及超微粉碎，適於中細度粉碎後的超微（wēi）粉碎。

keyword：粉碎機

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1，物料（liào）性質

材料的性質包括粉碎的材料性質和密度。氣流（liú）粉碎機被粉（fěn）碎的物料（liào）通過風機引起的負壓（yā）氣流帶出粉碎室，進入物（wù）料收（shōu）集係統，經過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現（xiàn）幹性物料（liào）超微（wēi）粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料（liào）收集係統等組成。超微粉碎機物料通過投（tóu）料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨（mó）輪碾壓、剪切而實現粉碎。對處理能力的材料很（hěn）大（dà）的影（yǐng）響可磨性。通（tōng）常基（jī）於處理（lǐ）的實際（jì）結果以確定（dìng）zui佳（jiā）的方法是使用在研磨，計算縮放所得到（dào）的實驗結果什麽樣的材料選擇的粉碎機（jī），但;或檢（jiǎn）查工作折射率材料，每噸材料以獲得耗電（diàn）量的磨（mó），然（rán）後（hòu）確定所需（xū）的軋機規格。

2，物料狀態（tài）

此項主要是指物料的濕度（dù）和溫（wēn）度。與濕式粉碎程（chéng）度不同（tóng）,在幹式粉碎時,如果（guǒ）企業（yè）物料的含水量不能超過3%,粉碎機的處理技術能力會急劇上升（shēng）下降,尤其是幹式（shì）球磨機更為重要突出（chū）。對潤濕性物料可以采用（yòng）幹式粉碎（suì）時（shí）,物料通過事先香蕉视频色强（men）-須不斷進行分析（xī）幹燥,使水（shuǐ）分含量保持（chí）在1%以下為宜。

3，物料粒（lì）度

與破碎機不同，進料粒度對粉碎機的破碎量有很大的影（yǐng）響，是影響粉碎機處理能力的主（zhǔ）要因（yīn）素之一。因此，在破（pò）碎（suì）階段，由於破碎和破碎階段（duàn）的能耗不同，破碎（suì）階段的能耗要少得多。在破碎作業中應用多破碎（suì），少研磨的原（yuán）則是非常重要的，因此在能耗較少的破碎階段，應盡量破碎（suì）細品，以降低破碎作業中的能耗。

4，粉（fěn）碎能力（lì）

選擇為破碎機是可以得到相同尺寸（cùn）的第-1個元素，即使產品還（hái）根據（jù）所需的容量需要粉碎，然後將種類，尺寸等粉碎方式適合的磨中選擇。

5，粉（fěn）碎方式

破（pò）碎方式分為濕式（shì）和幹式，濕式粉碎機-限於采用鋼球或其他介質（zhì）的旋轉式粉碎機，以及塔式粉（fěn）碎機，幹（gàn）式粉碎機也有多種（zhǒng）..采用哪（nǎ）種濕幹（gàn）型，多受破碎作業前後的操作，另外破碎工段（duàn）數量，破碎（suì）工藝（yì）的選擇等。

以上所介紹選擇超微粉碎（suì）機的基本條件，僅供參考！具體情況還要具（jù）體（tǐ）分（fèn）析。

keyword：粉碎機

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1、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換麵掉頭使（shǐ）用（yòng）時，為防止轉子重量失去平衡（héng），粉碎機內（nèi）所有的錘片須一齊換麵掉頭，否則會在運（yùn）行中（zhōng）發生強烈振動。

2、對應（yīng）兩組錘片重量之差超（chāo）過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少於5克。

3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機後用手轉動觀（guān）察，想辦法使（shǐ）錘片轉動靈活。

4、轉子（zǐ）上其他零（líng）件重量不平衡，這時需（xū）要分別仔細檢（jiǎn）查（chá）調整平衡。

5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直（zhí）或更換。

6、軸承間隙超過損壞（huài）。一般都采用更（gèng）-換新軸承才能解決（jué）問題。

7、底角固（gù）定螺帽沒有固（gù）定緊或運（yùn）行中鬆動。解決的辦法是緊固。

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現在氣（qì）流粉（fěn）碎機已經應用（yòng）在各行各業，氣流粉碎機的種類也是較多的，在現階段的機械加工製造工業中環保的現代化（huà）新型機械設備已經逐漸的取代了傳統粗機械加工生產方式。從而環保機械的生產也就成為現階段機械行業實現技術創新升級的一種全（quán）新。

加上近幾年時間內國家大力推行可持續發展的政策，環保、可持（chí）續已經成為現階段的機械行業開拓創新的出路，所以追求改革與創新才能更（gèng）好的（de）適應當下社會（huì）發展的主流。

在氣（qì）流粉碎機行業中（zhōng）在使用的過程中主要的還（hái）是針對礦（kuàng）石粉碎來實（shí）現的機械的良好（hǎo）的運用的，特別（bié）是一些大型設備的運用。在這些大型（xíng）的氣流粉碎機設備在進行粉碎的（de）過程中難免會產生大量的粉塵，再加上這些大型氣流粉碎機在動力方（fāng）麵都是十分的強勁的，綜合以上的兩（liǎng）點因素就可以看出這種（zhǒng）設備是會在環境汙（wū）染和能源消耗方麵產（chǎn）生（shēng）很（hěn）大的影響（xiǎng）。

所（suǒ）以就以上的問題香蕉视频色强廠家對（duì）原有的（de）機械設備進行了升級與技術創新，並很好的實現了（le）設備的低消耗、更環保的（de）綠色生產（chǎn）。我公司（sī）的氣流粉碎機（jī）具有高（gāo）精度、高質量的優勢，歡迎廣大用戶來電（diàn）洽談（tán）相關（guān）合作。

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不（bú）得（dé）不說，中藥粉碎機真的有非常（cháng）多（duō）的優點，但是再（zài）好（hǎo）的（de）機器呢，需要大家共同的愛護，包括你拿到機器後的正確（què）使用是極其重要的。那麽（me）到底應該如何正確使用呢？今天我來（lái）跟大家介紹（shào）一下：

一、和動力機組是應安裝牢固。若是粉碎機長期固（gù）定作業，應是將其固定（dìng）在水泥基礎（chǔ）上；若是粉碎（suì）機是流動作業，機組應是安裝（zhuāng）在用角鐵製成（chéng）的機（jī）座（zuò）上，並（bìng）且保（bǎo）證動（dòng）力機（柴油機或（huò）電動機）和粉碎（suì）機的（de）皮帶輪槽處於同一回轉平麵。

二（èr）、安裝（zhuāng）完後要檢查各部緊固件的緊固（gù）情況（kuàng），若有鬆動予以擰緊。同時要（yào）檢查皮帶鬆緊度是否合（hé）適。

三、起動前，先用手轉動轉（zhuǎn）子，檢查一（yī）下齒爪、錘片及轉子運（yùn）轉是否靈活可（kě）靠，殼內有無（wú）碰撞現象，轉子的旋轉方向是否（fǒu）與機箭頭所指方向一致，動力機及粉碎機潤滑是否良好。

四、不要隨便更換皮帶輪，以防（fáng）轉（zhuǎn）速過高使（shǐ）粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。

五、起動後應先空轉2~3min，沒有異常現象後再投料工作。

在香蕉视频色强使用一台並全新的機器時，一定要認真讀好說明（míng）書，隻有認真仔細的了解了它的工作原理（lǐ）後，才可以在操（cāo）作中更好的使用機器，遇（yù）到問題時，及時反饋到專（zhuān）業師傅指導處理，才能延長機器的壽命。

keyword：粉碎機

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①每班（bān）次工作結束，需清理罐體。

②攪拌減速電機的保養請詳見隨機攜帶（dài）的說明（míng）書進行。

2、高速混合機密封（fēng）件的更換（huàn）：

在更換密封件或維修設備時，應首先切斷電源，自動開關（guān）DK處於停（tíng）止（zhǐ）位置。

①當罐（guàn）體底部圓盤有物料排出時，可依據排出程度（dù），及時修理或更換密封件，更換（huàn）密封件時，需將攪拌槳從取（qǔ）出罐內取（qǔ）出，其（qí）方法請詳見港（gǎng）塑機械中攪拌器的拆卸方（fāng）法。

②工（gōng）作時，若發生異常音響現象（xiàng），應立即停車檢查（chá）處（chù）理。

③攪拌減（jiǎn）速電（diàn）機，每運（yùn）轉1000小時（shí），應更換2#R2L一（yī）2鋰基潤滑脂。

高速混合機具有混合快、混合物均勻,樹脂對（duì）增劑的吸（xī）收性好,機器操作方便,易於清掃、堅固耐用、結構（gòu）緊湊等優點.廣泛應用（yòng）於精細化工品、飼料（liào）、電子、食品、硬材料、陶瓷材料、生物（wù）、醫（yī）藥、非金屬礦業、建材、塗料業、染料、化肥和金屬粉末有更好的混合。

高速混合機（jī）特別適（shì）合對固（gù）-液、固-粉、粉（fěn）-粉（fěn）、粉-液進行高效的均勻混合。出（chū）料閥：球閥、蝶閥，閘板閥可供選擇，高速混合機具有結構（gòu）簡單、緊湊、占地麵積小、動力消耗低（dī）等優點。

keyword：混（hún）合（hé）機

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應用V型混料機能夠使實際（jì）操作變得（dé）簡單,這類機器設備在操作流程中不（bú）用繁雜的操作流程來（lái）做到生產加工要求;欺,攪拌機的維護保（bǎo）養方式簡單,機器設備的構（gòu）成並不複雜，一般在（zài）清（qīng）理或維護保養全過程中能夠（gòu）根據方法進行,該機器設備的使用期越長,就能夠為客戶節約越大的運用（yòng）成本費（fèi）,並（bìng）為機器（qì）設備提供便利。也可依據客戶的應用定好（hǎo）nt值,運用靈活便捷,以便提高響應速度。機器設備（bèi）資金投入後能（néng）夠錯料,提高生產加工速率,做到不一樣生（shēng）產製造當場的（de）運用要求。

在應用V型混料機的過程（chéng）中,客（kè）戶擔心常見（jiàn）故障問題會影響生產加工生產製造（zào）的狀況,如今攪拌機的生產工（gōng）藝流程較（jiào）為先選擇,在運作過程中不容易產生常見故障,並且減少了運用的成（chéng）本（běn）。

keyword：混合機
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（2）潤滑油油質（zhì）不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質達到潤滑要求。

（3）冷卻係統未起到冷卻作用：潤滑係統的（de）冷卻器（qì）采用巴斯（sī）科水冷（lěng）卻器，利（lì）用不斷流動的冷卻水（shuǐ）帶走潤（rùn）滑油的熱量，開車時，用手觸摸進出冷卻器的（de）油管，發現溫（wēn）差（chà）很（hěn）小，幾乎覺察不到，可見單台冷卻器效果並不（bú）明顯，冷卻水與潤滑油（yóu）的熱交換時間過短，在冷卻器串（chuàn）聯1台冷（lěng）卻器，采（cǎi）用雙冷卻（què）器冷卻，延長熱交（jiāo）換（huàn）時間，第1台冷卻器的出水管進第（dì）2台冷卻器的進水管，第1台冷卻器的出油管進第2台冷卻器（qì）的進油管。

改造後，兩台細碎圓錐滿（mǎn）負荷（hé）開車油溫始終不會超過51℃，在油溫保護範圍之內，這樣（yàng）保障了圓錐中途不停車，大大提（tí）高了（le）圓（yuán）錐的生產能力及係統（tǒng）台效，降低了電（diàn）耗，取得了相當可觀的經濟效益。詳見。

經過一段時間的運行試（shì）驗後，決定將兩台細碎圓（yuán）錐破冷卻係統均改為雙冷（lěng）卻器。

keyword：粉碎機

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